拉伸膜粘邊，就是在生產(chǎn)時(shí)，拉伸膜經(jīng)涂布（cloth）上膠后由烘干道加熱烘干，再經(jīng)熱壓鋼（Steel）輥（gǔn)擠壓后收卷，收卷成品兩邊粘連在共同的現(xiàn)象。收卷成品發(fā)生粘邊故障后，在卷料兩端，墨層之間牢牢地黏結(jié)，將造成成品膜分離困難，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致（使產(chǎn)生，促成）拉伸膜成品被拉斷、拉變形，使產(chǎn)品報(bào)廢。拉伸膜廠家根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)（experience)，分析了拉伸膜粘邊的主要原因(Reason)和解決（solve）方法(method)。

　　1、涂布上膠量與拉伸膜粘邊的關(guān)系 上膠輥（gǔn)邊緣的壓力（pressure）大變形量也大，這樣在邊緣處網(wǎng)輥網(wǎng)點(diǎn)中的膠液被壓膠輥擠出而富集，因而在邊緣處的膠液轉(zhuǎn)移量大，且上膠量越大就越明顯。拉伸膜批發(fā)國(guó)內(nèi)較大、專業(yè)從事環(huán)保全新材料生產(chǎn)。這部分膠液在復(fù)合(recombination)輥的壓力作用下向兩邊外溢，就給拉伸膜粘邊創(chuàng)造了條件。 另外，拉伸膜邊緣與網(wǎng)輥表面接觸（touch），在邊緣可能（maybe)粘上膠液，在復(fù)合處被擠出形成粘邊。這在刮刀壓力不夠、角度太小時(shí)網(wǎng)輥表面未被刮去的膠液富集太多，更容易出現(xiàn)（ appear）拉伸膜粘邊故障。拉伸膜廠家此時(shí)可采用一墊片將壓膠輥面端不需要上膠的材料部分墊起，使之不與網(wǎng)輥表面接觸，也就不會(huì)粘帶膠液，減少了粘邊的機(jī)會(huì)。
對(duì)于采用刮刀(又稱鏝刀)式上膠系統(tǒng)的復(fù)合機(jī)來(lái)說(shuō)，刮刀的壓力和角度是很重要的。拉伸膜廠家主要專業(yè)生產(chǎn)拉伸膜、包裝膜、纏繞膜。刮刀壓力不夠，上膠量必然多，往往就是因?yàn)槿绱?，造成了拉伸膜成品粘邊。刮刀與網(wǎng)紋輥之間的夾角以35°~45°為宜，角度太大易損傷網(wǎng)紋輥，縮短網(wǎng)紋輥的使用的時(shí)長(zhǎng);角度太小，則上膠量多，易粘邊。





2、拉伸膜寬度與壓膠輥長(zhǎng)度 干式復(fù)合時(shí)，壓力輥的作用是將拉伸膜與涂布輥壓實(shí)，使其涂布均勻（jūn yún)，不產(chǎn)生氣泡。拉伸膜廠家主要專業(yè)生產(chǎn)拉伸膜、包裝膜、纏繞膜。壓力輥寬度一般比拉伸膜寬度窄5mm，如果寬度一致或偏大，涂布上膠時(shí)，膠輥上帶的膠液轉(zhuǎn)移到上膠膜的背面，這樣復(fù)合后形成粘邊故障，且使烘箱中的導(dǎo)輥、復(fù)合部位都粘帶膠水(glue)。
　　3、復(fù)合(recombination)材料寬窄與粘邊的關(guān)系 粘邊故障（fault）和復(fù)合材料寬窄有直接關(guān)系，如果拉伸膜的上膠寬度（width）大于復(fù)合基材的寬度，一定會(huì)發(fā)生粘邊。同時(shí)膠液會(huì)粘在熱壓輥上，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。 解決方法是增大拉伸膜基材的寬度。正常情況下，復(fù)合基材的寬度要比印刷（Printing）膜寬25px，即兩邊各寬出5mm，這樣就有利于避免拉伸膜表面粘邊故障的產(chǎn)生。
　　4、其他因素(factor)引起的粘邊 拉伸膜斷面不平整，運(yùn)行過(guò)程(guò chéng)中左右擺動(dòng)，生產(chǎn)(Produce)時(shí)發(fā)生位移也容易導(dǎo)致（使產(chǎn)生，促成）粘邊。解決辦法是：將印刷（Printing）基材先用卷平機(jī)進(jìn)行卷平處理，保證其在復(fù)合(recombination)時(shí)不發(fā)生位移，也就不會(huì)附著膠液，即可避免拉伸膜的粘邊故障（fault）。