目前，在解決拉伸膜包裝材料對(duì)環(huán)境的影響問(wèn)題方面存在兩種基本思路：第一種思路是按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，在拉伸膜包裝物生產(chǎn)初期對(duì)其進(jìn)行減量化、再利用設(shè)計(jì)，在完成它的第一次使命後，通過(guò)回收、分類、資源化，將其進(jìn)行重復(fù)利用一直到它的物理壽命終結(jié)，再利用其殘存的化學(xué)成分通過(guò)焚燒等方法進(jìn)行能源化處理。

　　第二種思路是在制造拉伸膜包裝物的初始階段對(duì)其材料進(jìn)行生態(tài)化設(shè)計(jì)，主流解決方案是先制造可生物降解拉伸膜原料，再加工成各種包裝制品。拉伸膜包裝物在完成第一次使命後，讓這些材料通過(guò)各種生物降解的方法使其還原成天然的高分子材料。

　　兩種思路各有利弊，采用哪種思路更有利於拉伸膜行業(yè)可持續(xù)發(fā)展是值得我們認(rèn)真思考的問(wèn)題。

　　循環(huán)經(jīng)濟(jì)還是生物降解?

　　針對(duì)人均資源占有情況和環(huán)境對(duì)發(fā)展的承載負(fù)荷，通過(guò)對(duì)資源消耗、能源消耗、環(huán)境影響、產(chǎn)品應(yīng)用和經(jīng)濟(jì)性影響等方面的對(duì)比分析，我們可以得到結(jié)論：按照循環(huán)利用理念解決拉伸膜包裝行業(yè)可持續(xù)發(fā)展才是最佳選擇。

　　資源消耗

　　我們以在拉伸膜包裝中被廣泛使用的石化產(chǎn)品PET與在拉伸膜包裝領(lǐng)域最具有代表性的可生物降解聚乳酸(PLA)進(jìn)行比較。

　　對(duì)於PET的生產(chǎn)，我們選擇中質(zhì)原油為原料，以裝置生產(chǎn)PX(對(duì)二甲苯)為方向，全部不產(chǎn)OX(鄰二甲苯)。如果該煉廠有加氫裂化，則每噸原油PX收率為0.25。生產(chǎn)1噸PTA(對(duì)苯二甲酸)需要消耗0.67噸PX。則生產(chǎn)1噸PET需要中質(zhì)原油2.68噸，而PX只是原油在生產(chǎn)燃料油過(guò)程中的副產(chǎn)品，目前的技術(shù)已可以保證原油100%被全部利用。

　　聚乳酸的制備工藝首先是谷物等淀粉高含量作物經(jīng)水解、發(fā)酵轉(zhuǎn)化為乳酸單體。乳酸單體依次經(jīng)過(guò)濃縮、縮聚形成預(yù)聚合物、熱解聚形成二丙交酯、開(kāi)環(huán)聚合和解聚等步驟形成具有一定分子量的可生物降解聚合物。以包裝用PET切片2007年消費(fèi)量300萬(wàn)噸來(lái)計(jì)算，如生產(chǎn)同樣數(shù)量的PLA將需要1200萬(wàn)噸玉米。以每畝良田可生產(chǎn)1000斤玉米算，需要2400萬(wàn)畝耕地來(lái)滿足該類包裝制品的需要。而這些可生物降解拉伸膜使用後即被丟棄，不能被二次利用，這就造成了資源的極大浪費(fèi)。

　　能源消耗

　　以產(chǎn)能330噸/天的PET生產(chǎn)裝置計(jì)算，單位PET切片生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗當(dāng)量為27MJ/Kg(兆焦耳/千克)，而目前PLA生產(chǎn)過(guò)程的單位能源消耗當(dāng)量為56MJ/Kg，雖然隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大、技術(shù)進(jìn)步的加快，其產(chǎn)品單位能源消耗會(huì)降低，但是2倍以上的單位能源消耗差距在石油加工利用技術(shù)也飛速發(fā)展的今天還是需要相當(dāng)?shù)臅r(shí)間去追趕。

　　我們利用PE袋和含有10%PLA的可堆肥拉伸膜袋的一組能耗數(shù)據(jù)也可以看出相似的結(jié)果。在表1中，所取包裝袋承重相當(dāng)於1千個(gè)紙袋。主要成分：聚乙烯制成的傳統(tǒng)購(gòu)物袋、可堆肥拉伸膜制成的購(gòu)物袋(65%的EcoFlex材料、10%的聚乳酸(PLA)及25%的碳酸鈣)和紙制購(gòu)物袋(含最少30%的二次纖維)。 結(jié)果顯示，與EcoFlex制成的可堆肥拉伸膜袋和最少含30%二次纖維的紙袋相比，一次性聚乙烯拉伸膜袋有眾多優(yōu)勢(shì)(見(jiàn)表1)。

　　環(huán)境影響

　　以石化為原料的廢舊包裝拉伸膜是城市固體廢物回收利用價(jià)值較高的一種再生資源。絕大多數(shù)廢棄包裝拉伸膜都可以回收利用制成再生拉伸膜制品，可比一般原生拉伸膜包裝材料節(jié)約其所耗能量的85%-94%，不僅節(jié)約了用於制造包裝拉伸膜材料的石油資源，也減少拉伸膜制造過(guò)程中的能耗和CO2的排放，因此回收利用廢舊拉伸膜是值得鼓勵(lì)的。

　　利用廢舊拉伸膜包裝材料可以制成具有不同質(zhì)量級(jí)別的再生拉伸膜制品，雖然有些產(chǎn)品性能稍遜於原生的拉伸膜制品，色澤外觀要降級(jí)，但是其性價(jià)比卻有非常大的優(yōu)勢(shì)，而且再生制品在某些部門，如農(nóng)業(yè)、建筑和工業(yè)的非重要領(lǐng)域并不構(gòu)成使用問(wèn)題。瓶用聚酯消費(fèi)量2007年約為300萬(wàn)噸，其中90%以上用作飲料包裝瓶。據(jù)化纖協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，其回收率至少在90%以上，滿足了再生PET化纖產(chǎn)業(yè)約60%的原料供應(yīng)。

　　拉伸膜包裝材料的回收再生利用是解決經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中資源短缺的一個(gè)重大戰(zhàn)略問(wèn)題。石油資源消費(fèi)缺口很大，拉伸膜原料大量依賴進(jìn)口的狀況沒(méi)有根本性改變，再生拉伸膜便成為解決原料緊缺的捷徑，而且來(lái)源豐富、成本低廉，不僅節(jié)約大量垃圾填埋所占用的土地，也可減少環(huán)境污染。

　　由於聚乳酸(PLA)的基本原料乳酸是人體固有的生理物質(zhì)之一，對(duì)人體無(wú)毒無(wú)害。另外，聚乳酸有良好的防潮、耐油脂和密閉性，在常溫下性能穩(wěn)定，但在溫度高於55℃或富氧及微生物的作用下會(huì)自動(dòng)分解。生物降解拉伸膜會(huì)在垃圾掩埋場(chǎng)因無(wú)氧分解而釋放出危害比二氧化碳大23倍的另一種溫室氣體—甲烷，人們對(duì)生態(tài)拉伸膜的擔(dān)憂正在加劇。以生物降解拉伸膜材料為主的可堆肥拉伸膜袋相對(duì)聚乙烯拉伸膜購(gòu)物袋，在生產(chǎn)和回收處理過(guò)程中要排放更多的溫室氣體、酸雨和固體廢物。再生利用1噸拉伸膜包裝物可以比生產(chǎn)1噸原生拉伸膜減少1.05-2.02噸的CO2排放;再生利用1噸廢棄拉伸膜可以比填埋1噸廢拉伸膜減少2.0-2.5噸的CO2排放，而以PLA為代表的生物降解拉伸膜包裝物廢棄後只能進(jìn)行填埋處理，可見(jiàn)兩種拉伸膜包裝物廢棄處理方法對(duì)環(huán)境的影響差異明顯。

　　產(chǎn)品應(yīng)用和經(jīng)濟(jì)性影響

　　發(fā)明拉伸膜，是為得到廉價(jià)、高強(qiáng)度和耐久性材料，以替代金屬、玻璃、木材等傳統(tǒng)包裝材料?？山到饫炷げ⒎沁m於制造所有的拉伸膜制品。過(guò)分推廣可降解拉伸膜制品，明顯降低使用壽命，違背了拉伸膜使用的根本目的。

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