在打包膜的切割過程中，必須嚴格控制質(zhì)量。因此，在進行切削加工時，要特別注意幾個關(guān)鍵點：切削位置、切削方向、接頭方式、接頭膠帶顏色、接頭粘接方法、靜電處理等，這些都是切削加工的重要環(huán)節(jié)，直接影響到打包膜產(chǎn)品的質(zhì)量。所以不要忽略它，接下來讓我們仔細分析打包膜：

　　1、分切位置

　　切削位置是指刀具的切削位置。

　　任何分切機都有一定程度的分切偏差。為了確保產(chǎn)品圖案的完整性，在切割時必須充分考慮下刀的位置，并且切開位置是錯誤的，這可能導致難以跟蹤拉伸的打包膜或圖案缺陷。例如，一般產(chǎn)品設(shè)計有一個光標，通常為5×10mm或4×8mm，并且切割位置一般沿光標切割或分成兩部分。然而，有時一些設(shè)計具有不同的相鄰圖案的色調(diào)。或者由于自動包裝要求，一些背封線有文字，必須充分保證文字的位置。因此，切割時必須考慮位置偏差。它不能完全按照正常情況進行。需要根據(jù)具體情況詳細而明確。規(guī)定。

　　大多數(shù)時候，由于機器切割位置不清楚，而是按照常規(guī)分割，造成產(chǎn)品損失。因此，在產(chǎn)品設(shè)計和分切操作文件的制作中，必須嚴格、清晰地表達分切位置。

　　2、分切方向

　　分段方向是指完成體積或半完成體積的開方向。

　　切割方向是否正確，直接影響到自動包裝機的噴涂位置、成品的密封位置或特殊形狀刀具的位置等。當然，錯誤的方向可以通過自動包裝機或成品機器來調(diào)整。然而，這將大大降低自動包裝或成品的速度，嚴重影響生產(chǎn)效率。因此，在與客戶簽訂合同時，有必要詢問圖紙膠片的放卷方向。對于成品，必須考慮到成品的密封位置和工裝要求，明確正確的切削方向，避免返卷和二次復卷。

　　3、接頭方式

　　接合方式是指上下兩片膠片的搭接方式，一般有兩種連接方式和反向連接方式。

　　如果關(guān)節(jié)方向反轉(zhuǎn)，自動包裝機將不能平穩(wěn)移動，打包膜將被切割，材料將被破壞。這將導致停機并嚴重影響生產(chǎn)效率。因此，必須根據(jù)客戶包裝機的要求明確正確的聯(lián)合方法。在與客戶簽訂合同時必須明確這一點?？蛻敉ǔ２磺宄Πb要求的理解。但是，作為制造商，必須考慮到客戶的全面性。

　　4、接頭膠帶顏色

　　膠帶是指普通的聚丙烯塑料膠帶，用于粘合打包膜。

　　為了便于自動包裝識別和產(chǎn)品識別和檢測，通常使用與產(chǎn)品背景顏色對比較大的管道膠帶。這不是對顧客的特殊要求。但制造商必須明確：即同一廠家必須使用相同的色帶，不能隨意改動，便于管理和控制，防止混淆。有效控制膠帶的使用，可以充分避免聯(lián)合產(chǎn)品在市場或客戶手中，造成不必要的麻煩。

　　5、接頭粘接方法

　　接頭連接一般采用圖案或光標對接的方法，這樣可以充分保證在膠片行走過程中不受接頭的影響，并且可以連續(xù)生產(chǎn)而不會造成生產(chǎn)效率的下降。自動包裝成品膠卷的兩端是不允許翻邊的，要求與膠片寬度對齊、粘合;成品紙卷一般要求一端膠帶翻邊，以注意成品時的接縫位置，嚴格控制接合袋混入成品袋中。

　　6、靜電處理

　　靜電是打包膜生產(chǎn)過程中的一大隱患，因為靜電的存在會引起切膜輥不勻、材料打滑等問題，而對于粉末狀產(chǎn)品的包裝，靜電的影響更大。它會吸附在其表面，導致熱封性差，外觀不整齊等。因此，在切割過程中消除靜電是非常必要的。

　　目前，在切割過程中消除了靜電。常用的方法是使用靜電消除器。因此，除非使用特殊產(chǎn)品，否則必須在切割產(chǎn)品時打開靜電消除器。簡單地說，切割是通過切割器將寬度的薄膜分成幾個相等或不等寬度的產(chǎn)品的過程。在表面上，在印刷和復合方面，切割相對簡單。然而，簡單中經(jīng)常出現(xiàn)謎團。只有充分認識到分切的重要性，并充分掌握分切的基本要素，才能減少消費。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，我們完全可以滿足客戶的需求，為成品的質(zhì)量提供可靠的保證。

　　當我們生產(chǎn)打包膜時，它的分切過程是一個簡單而重要的環(huán)節(jié)，所以我們需要掌握分切的重要步驟，提前做好準備，分切作為一個生產(chǎn)過程，我們不能忽視，為了保證產(chǎn)品的高質(zhì)量，我們不能輕視。